低[O]含有量・高純度二相鋼およびより柔軟な二相鋼の製錬技術に関する研究
この研究では、代表的な鋼種として 2507 と 2205 を取り上げ、二相ステンレス鋼の製錬技術の重要な要素を次の 4 つの側面から調査します。
1.Al脱酸を採用し、脱酸の前提を確保し、AlNの形成を防止します。脱酸素プロセス"アルミニウムペレットを使用したAOD炉+アルミニウム粉末を使用したスラグ表面"使用されている。最終的なアルミニウム含有量は 0.012% ～ 0.018% で、酸素含有量は 10 ppm ～ 30 ppm に減少します。
表 1: さまざまな二相ステンレス鋼の酸素含有量に対するアルミニウム添加の影響&注意;
2.LF精錬スラグシステムの最適化
最適化された高アルミニウムアルカリ精錬スラグ組成を取得します: CaO 55% ～ 70%、SiO2 10% ～ 20%、Al2O3 15% ～ 20%。高アルカリ度、低融点、高度な脱硫、Al2O3 タイプの介在物の吸着。
3.カルシウム処理プロセスの最適化
カルシウムラインの供給量は鋼1トンあたり3.5mで、Al2O3介在物を効果的に改質できます。表2に示すように、生成された低融点12CaO・7Al2O3介在物が液体状態であり、固体のCaS介在物が生成しないことを確認します。 。
表 2: 鋼材 1 トンあたりのカルシウム ライン供給量を変えた試験における Al2O3 介在物の数とサイズの比較&注意;
4.アルゴンソフトブロー
ソフトブローアルゴン時間を延長すると鋼中の酸素含有量が減少し、ソフトブローアルゴン時間が15分を超えると減少傾向が鈍化します。二相ステンレス鋼を処理する場合、アルゴンのソフトブロー時間を 15 ～ 25 分以内に制御する必要があります。
画像2：アルゴンソフトブロー時間
二相鋼管継手フランジバープレートシートコイルもグレードUNS S31803 / 2205、S32750 / 2507を行うことができます
中国製
