サニタリーシームレスステンレス鋼管（食品用）と購入のポイント
サニタリー継目無ステンレス鋼管（食品用）の生産と応用と購入のポイント
- ASTM A270/SA270M
・サニタリーシームレスステンレス鋼管（食品用）チューブ
- Aisi 304 ss サニタリー チューブ
- 316L ss サニタリーチューブ
- サニタリーチューブ 304/304L ステンレスパイプ 研磨面 300# 400# 600# 800#
同社のサニタリー シームレス (溶接) ステンレス鋼管の製造プロセスと設備の適用と組み合わせて、高品質の鋼管が製造され、工業用流体管のニーズを満たし、国内のギャップを埋め、輸入品に取って代わります。
Aisi TP304 SS 316L SS サニタリー グレード (食品グレード) シームレス ステンレス鋼パイプは、薬局、食品、ビール、飲料水、生物工学、化学工学、空気浄化、航空、原子力など、国家経済建設の多くの分野や産業で広く使用されています。産業界などから輸出されており、毎年大量の輸入が行われています。サニタリー（食品用）継目無ステンレス鋼管の製造工程と設備、性能・品質について紹介します。このチューブは、中国で最も高度で正確なレベルに属し、広く使用され、海外に輸出されています。
一、 ステンレス鋼の表面分析 ( ASIA 304 316L , JIS SUS304 SUS316L , EN1.4301 EN1.4404 .
AES と SPS の両方を使用してステンレス鋼の表面を分析し、ステンレス鋼パイプの内面と外面の耐食性を判断できます。AES 法の分析直径は非常に小さく、20nm 未満になることもあります。その最初の機能は、要素を識別することです。XPS分析は約10μmです。主に、表面近くの元素の化学状態を決定するために使用されます。
AES および XPS 検出器を使用して大気にさらされた機械研磨された 316 ステンレス鋼表面をスキャンした結果は、ステンレス鋼ダイヤモンドの表面の分析の典型的な合計深度が 15 nm であることを示し、組成、厚さ、および耐食性に関する情報を提供します。パッシベーション層。
定義によると、オーステナイト系ステンレス鋼は高クロムとニッケルを含み、モリブデン (316L 00cr17ni14mo2 など)、チタンなどを含むものもあり、一般に 10.5% 以上のクロムを含み、耐食性に優れています。耐腐食性は、通常 3 ～ 5 nm の厚さ、または原子 15 個分の厚さである、クロムを豊富に含むパッシベーション層の保護性能の結果です。不動態化層は、クロムと鉄の酸化還元反応中に形成されます。不動態化層が損傷すると、新しい不動態化層が急速に形成され、および/または電気化学的腐食が続き、ステンレス鋼の深い孔食および粒界腐食につながります。不動態化層の耐食性は、ステンレス鋼に含まれる化学成分の含有量に関連しています。高クロム、ニッケル、モリブデンなど、パッシベーション層の結合エネルギーポテンシャルを改善し、パッシベーション層の耐食性を強化できます。また、ステンレス鋼管の内面処理と流体媒体の使用にも関連しています。
二、ステンレス鋼管の表面腐食（UNS S31603 S30408 UNS08904 S31803）
1. Ci を含む媒体では、CI 酸化のポテンシャルエネルギーが高いため、ステンレス鋼表面のパッシベーション層が破壊されやすい。パッシベーション層と印刷層が金属のみにある場合、それらは腐食し続けます。多くの場合、パッシベーション層は金属表面で局所的に破壊されるだけです。腐食の役割は、小さな穴やピットを形成することです。材料表面に小さな穴が不規則に分布することを孔食と呼びます。孔食率は、温度と濃度の増加とともに増加します。解決策は、超低炭素または低炭素ステンレス鋼 (316L 304L など) を使用することです。
2. オーステナイト系ステンレス鋼は、製造時および溶接時に損傷を受けやすいです。製造および溶接時の加熱温度および加熱速度がステンレス鋼の鋭敏化温度領域 (約 425 ～ 815 ℃) にある場合、材料中の過飽和炭素はまず粒界に析出し、クロムと結合してクロム炭化物 Cr23C6 を形成します。このとき、オーステナイト中の炭素の拡散速度はクロムよりも速い。クロムは、粒界にクロム炭化物を形成することで失われたクロムを補う時間がなく、クロム炭化物が連続的に析出することで粒界のクロム含有量が減少し続け、いわゆるクロム欠乏域が形成され、これは電気パッドのエネルギーを弱め、パッシベーション層の耐食性を低下させます。媒体中のci-などの腐食性媒体と接触すると、マイクロバッテリーの腐食を引き起こします。腐食は粒子の表面だけですが、急速に内部に浸透して粒界腐食を形成します。特にステンレスパイプは溶接箇所が目立ちます。
3. 応力腐食割れ: 静的応力と腐食が組み合わさった作用で、亀裂や金属脆化を引き起こします。通常、応力腐食割れが発生する環境は非常に複雑です。それは引張応力だけでなく、この応力と加工、溶接、または熱処理による金属の残留応力の組み合わせでもあります。
三、 ステンレス鋼管の内外面処理と耐食性の関係
ステンレス鋼管の内面と外面（特に電解研磨と機械研磨後）は、良好な不動態化層と強力な耐食性を備えています。内面と外面の仕上げが高く、媒体への付着が少ないため、耐食性が向上します。パイプの内面の平滑度が高いほど、保持される液体媒体が少なくなり、特に製薬業界ではフラッシングが発生しやすくなります。
1.管内面の電解研磨（電解研磨）：電解研磨液は、リン酸、硫酸、無水クロム酸、ゼラチン、重クロム酸カリウムなどです。ステンレス鋼管の内面は陽極に、研磨液が内部を流れ、低電圧大電流で電解研磨されます。このとき、パイプの内面には相反する2つのプロセスがあります。つまり、金属表面のパッシベーション層（厚い粘膜を含む）の形成と溶解です。表面の凸部と凹部の成膜・不動態化の条件が異なり、また陽極溶解によるものです。表面の微細な凸部と凹部の成膜・不動態化の条件が異なるため、そして陽極の溶解により、陽極領域の金属塩の濃度が増加し続け、表面に高抵抗の厚い粘膜を形成します。凹凸部の膜厚が異なるため、陽極表面の電流密度が高く、先端の放電溶解速度が速く、突出した微細部を短時間で平坦化する目的で、非常に高い仕上げ RA ≤ 0.2-0.4 μ m。 この効果の下で、パイプの内面のクロム含有量が増加し、金属表面のパッシベーション層の耐食性が向上します。
研磨の品質をどのようにマスターするかは、電解液の配合、濃度、温度、通電時間、電流密度、電極の状態、チューブの表面処理の程度などによって異なります。技術の習得が不十分であると、チューブの表面仕上げが損なわれ、電解が多すぎると、ますます大きな凹面凸面になり、チューブでさえ廃棄されます。本当に良いものを作るには確かな技術が必要で、コストもかかります。
2. 管の内面の機械研磨: 回転および直線研磨。回転式機械研磨を例にとると、機械研磨装置は比較的単純で、動力と研磨ディスク、高度な研磨装置は比較的単純で、動力と研磨ディスク、高度な研磨ワックスです。段階的な細かい砂で作られた布板を使用して、パイプの内面と外面を何度も前後に研磨し、仕上げは RA ≤ 0.2-0.4 μ m に達することができます。
電解研磨と比較して、機械研磨は、設備が簡単で、技術内容が少なく、習得が容易で、コストが低く、チューブを損傷せず、スクラップが発生しないという利点があるため、広く使用されています。ただし、表面印刷層の耐食性は、電解研磨よりもはるかに優れています。
四、重慶世界鉄鋼股份有限公司の衛生シームレスステンレス鋼管の製造工程。
1、製鋼 -- 丸鋼の圧延 -- 穴あけ -- 冷間引抜 -- 冷間圧延 -- 光輝焼鈍 -- 内面研磨 -- 外面研磨 -- 検査と受入 -- 梱包と倉庫保管。
2、マルチロール冷間圧延機：中国で衛生的なシームレスステンレス鋼管を製造するための重要な設備です。冷間引抜き鋼管をブランクとして、冷間圧延管の内外径と肉厚の正負の寸法は0.02-0.05mm未満であり、管の内外面仕上げはRA≦0.8です。 μm。また、肉厚0.5mmまで製作可能です。研磨後、パイプの内面と外面の仕上げは、RA ≤ 0.2-0.4 μ M (ミラーなど) に達することがあります。
多ロール冷延チューブミル、マンドレルの種類、仕様は記載していないものが多数あります。
冷間圧延管の最大の欠点は、硬い、つまり降伏係数が大きく、フレア加工や曲げ加工に適していないことです。厳密にはまだ国の基準に達していないため、熱硬化（アニール）処理が必要です。
一般に、ステンレス鋼管を通常の熱硬化炉（ミルクストーブ）で処理した後、管の内外面の酸化物皮膜を酸洗する必要があり、元の冷間管の内外面仕上げが破壊されます。サニタリーパイプの表面仕上げ基準を満たすことができない小さな隆起をもたらす圧延パイプ。したがって、ガスシールド光輝焼鈍炉を選択する必要があります。
3、ガスシールド光輝焼鈍炉：光輝焼鈍炉の炉体とアンモニア分解装置一式の2つの部分で構成されています。
光輝焼鈍炉本体：主構造は円形断面のマッフルタンクで、両側と底部に高温電熱線を配置する加熱方式を採用し、アンモニア分解ガスを保護ガスとして循環冷却するガス。コンパクトな構造、安全な操作、信頼性の高い制御と便利なメンテナンス、均一な炉温度 (最大 1150 ℃)、低電力損失、保護ガスのフル活用、高速冷却速度、再沈殿と炭化クロムの沈殿の防止を保証するため、すべての炭化クロムはオーステナイトマトリックスに完全に溶解し、元の冷間圧延パイプの硬質状態と金属組織を変化させ、固溶体処理の目的を真に達成します。
アンモニア分解装置一式：純粋な液体塩素を使用して、水素70％とアンモニア30％に分解し、炉に充填して空気（酸素）を追い出し、空気をできるだけ小さくします。
ガスシールド光輝焼鈍炉で処理したステンレス鋼管は軟らかく、内外面の酸化皮膜が少ないため、酸洗処理が不要で、冷間圧延材の内外面仕上げパイプは維持されています
サニタリー シームレス ステンレス鋼パイプの選択は、流体媒体の種類、濃度、温度、圧力、流速、およびその他の要因に関連しています。標準仕様 ASTM A270 を参照
Chongqing WORLD STEEL ASIA CO ., LTDから
www.worldsteelasia.com
