クリーンステンレス鋼管のご紹介
1. 用途: ステンレス鋼のクリーン パイプラインは、半導体産業で高純度または超純度のガスを輸送し、バイオ医薬品産業でクリーン パイプライン (あらゆる種類の水) を輸送するために使用されます。
2. ステンレス鋼パイプラインシステムの表面処理方法: AP (焼きなましおよび酸洗): 酸洗不動態化。酸洗不動態化と洗浄後、パイプラインの内面の表面粗さは改善されませんが、表面の残留粒子とグリースは除去され、エネルギーレベルは低下しますが、誘電体層の数は減少しません（PN2 / pH2） BA（ブリングアニーリング）：光輝焼鈍、水素化または真空状態での高温処理、一方では内部応力を除去し、他方ではパイプ表面に不動態皮膜を形成して形態と構造を改善し、エネルギーレベルを低減します。表面粗さをある程度改善（特殊ガス、一般窒素の排出管）
EP (電解研磨): 電気化学研磨は、表面の形態と構造を大幅に改善し、実際の表面積を最大限に減らすことができます。表面は閉じた厚い酸化クロム膜であり、エネルギーは合金の通常のレベルに近く、媒体の数は最小限に抑えられます（マイクロエレクトロニクス、オプトエレクトロニクス、生物工学における透過に敏感な媒体または腐食性媒体用の高純度でクリーンなパイプラインシステム）制御産業やその他の産業では、一般に バ および EP 製品が使用されます。
3. ステンレス鋼パイプ材質: グレード 304 304L 316 316L 321 904L 347h 310S
(316L は業界で最も一般的であり、その溶接性、耐食性、機械的処理性能は 304 304L 316 よりも優れています) 316L (1.4404) VOD (一次精錬):
低C: 良好な溶接性と低い硬度
低S、P：良好な溶接性
Cr: 優れた耐食性...
316L VIM + 変数 (再溶解): 低マンガン材料、耐食性が大幅に向上しました。他の有害物質も低くなっています。
4. パイプラインで考慮すべき技術的パラメータ
1) 製品の材質とサイズの製造規格: ASTM A269 / a270 / A213 およびその他の規格。
2) 工場生産環境: クリーンルームレベルとプロセスの制御性とトレーサビリティ。
3) 圧力：使用圧力、爆発圧力（一般的にパイプ径が小さいほど、耐えられる圧力は大きくなります）
4) 硬度: 通常、機械的特性を決定する 80hrb (ロックウェル硬度) 未満
5) 許容差: 外径、肉厚、長さなどの製品製造の許容偏差範囲。一般に肉厚の国際標準は +/- 10% です。寸法：hiquaが提供する製品はインチ規格（チューブサイズ）で、仕様は1 / 8です。"～8"
６）内面処理工程とそのＲａ値：ＲＡは平均粗さである。一般に、小さいほど内面が滑らかになると考えられています。重慶世界鋼の表面処理プロセスの製品サンプル: 180 グリッド、240 グリッド、320 グリッド、600 グリッド。グレードが高くなるほど表面が滑らかになります。
7) テスト手段、方法、規格: それらの違いによりテスト結果が決まり、これも製品の比較可能性に影響を与える要因の 1 つです。
8) 製品の梱包: 国際基準および工場基準に準拠します。一般的にAP、Ba管は単層、EPは二重または木箱に梱包されます。
9) 文書: 工場品質証明書およびその他の納品文書。
