溶体化熱処理オーステナイト系ステンレス鋼
オーステナイト系ステンレス鋼の熱処理
ステンレス鋼\シームレスパイプ\溶接パイプ\パイプ継手\フランジ\プレート
1.オーステナイト系ステンレス鋼の熱処理の目的
オーステナイト系ステンレス鋼のマトリックス構造はオーステナイトであり、加熱および冷却中にマルテンサイト変態および焼入れ性がありません。
オーステナイト系熱処理の目的は、耐食性の向上、第2相の悪影響の排除、応力の排除、または加工硬化材料の軟化です。
2.基本理論
（1）降水形成温度
（2）合金炭化物の沈殿と溶解
1）炭素溶解度
304（18Cr-8Ni）、1200℃の炭素の溶解度は0.34％、1000℃の炭素の溶解度は0.18％です。600℃での炭素の溶解度は0.03％です。
304炭素含有量は0.08％以下です。1000℃以上の炭素はオーステナイトに溶解します。炭素原子の半径が小さいため、温度が下がると粒界に沿って炭素原子が析出します。
2）粒界クロム欠乏症
炭素溶解度：温度が下がると、溶解度が下がります。
炭素原子半径：原子半径が小さく、溶解度が低く、粒界に沿って沈殿します。
安定性：沈殿した炭素原子は不安定で、CrとFeとともに安定したCr23C6または（FeCr）23c6を生成します。
原子の拡散速度：炭素原子の半径は小さく、拡散速度は大きくなります。クロム原子は半径が大きく、拡散速度が小さい。
（3）σ相互に
1）生産条件
620〜840℃、長時間加熱
Ti、Ndなどのフェライト形成元素を追加します。
溶接シームには高フェライト系の溶接棒を使用しています。
Niの代わりにMnとNを含むオーステナイト。
2）副作用
可塑性、特に衝撃靭性を低減します。
σ相は金属間化合物が豊富で、粒界腐食やCl中孔食を引き起こしやすい。
（4）δ-フェライト
1）生産条件
鋳造クロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼は鋳造時の化学組成が不均一で、フェライトが元素偏析帯を形成します。
溶接構造にはオーステナイト系ステンレス鋼がいくつか見られます。
2）有益な影響
粒界腐食を低減するために5〜20％のδ-フェライトを含みます。
降伏強度を上げます。
応力腐食の感度は、低応力条件下で低下する可能性があります。
溶接中に高温亀裂が形成される可能性を減らします
3）副作用
圧力加工時に亀裂が発生しやすい（2つの構造の変形能力が異なる）。
3.熱処理プロセス
（1）固溶体処理
1）固溶体処理温度：950〜1150℃
2）保持時間：一般的な合金鋼よりも20〜30％長くなります。
3）冷却：炭化物形成温度範囲（450-850℃）は急速冷却が必要です。
冷却方法には次の原則があります。
クロム含有量は22％以上であり、ニッケル含有量はそれよりも高くなっています。
炭素含有量は0.08％を超えています。
炭素含有量が0.08％以下で有効サイズが3mmを超えるステンレス鋼は水冷式でなければなりません。
炭素含有量が0.08％以下で有効サイズが3mm未満のステンレス鋼は空冷式でなければなりません。
有効サイズが0.5mm未満の薄い部品は空冷可能です。
（2）安定化処理
安定化処理は、ndまたはTiを含むオーステナイト系ステンレス鋼に使用される熱処理方法です。
1）安定化処理温度：クロムより高い炭化物溶解温度（450-870℃）は、チックおよびNBCの溶解温度（750-1120℃）よりも低いか、わずかに高い。一般的には870〜950℃をお勧めします。
2）保持時間：2〜4時間（ワークの形状、合金元素などによる）。
厚さ・直径25mmの絶縁時間は2時間とし、それを超える場合は1時間を追加する。
3）冷却：空冷や炉冷却などの小さな冷却速度。
（3）応力緩和焼鈍
1）オーステナイト系ステンレス鋼の応力除去焼鈍プロセスは、オーステナイト系ステンレス鋼の材料、使用環境、応力除去の目的、およびワークピースの形状とサイズに応じて選択する必要があります。
2）ストレスリリーフアニーリングの目的
残留応力を取り除き、応力腐食割れを減らします。
ワークピースの最終寸法の安定性を確認してください。
304 304L、316 316L、310S、904L、309 S、347 H 321、熱処理されたオーステナイト系ステンレス鋼配管。
CHONGQING WORLD STEEL CO。、LTDから
