なぜステンレス鋼を炭素鋼電極で溶接できないのですか?
なぜステンレス鋼を炭素鋼電極で溶接できないのですか?
ステンレス鋼管の溶接に使用する溶接棒は何ですか？
ステンレス鋼電極はクロムステンレス鋼電極とクロムニッケルステンレス鋼電極に分けられます。
クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）と耐熱性を備えています。通常、発電所、化学工業、石油などの設備材料として選ばれています。しかしながら、クロムステンレス鋼は一般に溶接性が悪い。溶接プロセス、熱処理条件、および適切な電極の選択に注意を払う必要があります。クロムニッケルステンレス電極は耐食性、耐酸化性に優れ、化学工業、化学肥料、石油の分野で広く使用されています。加熱による粒界腐食を防ぐため、溶接電流は炭素鋼電極の約20%程度小さくし、あまり大きくしすぎないように注意してください。アークは長すぎてはならず、中間層は急速に冷却される必要があります。
ステンレス鋼管溶接のポイントと注意点
一、垂直外部特性の電源を採用し、直流ではプラス極を採用（溶接ワイヤはマイナス極に接続）
1. 一般に肉厚6mm以下の溶接に適しており、溶接部の形状が美しく、溶接変形が少ないという特徴があります。
2. シールドガスは純度99.99%のアルゴンです。溶接電流が50~150aの場合、アルゴン流量は8~10l/minです。溶接電流が150~250aの場合、アルゴン流量は12~15l/minです。
3. ガスノズルから突出するタングステン電極の長さは 4 ～ 5mm が好ましい。ノズルの作動距離が2～6mm以下の場合、ノズルの作動距離は2～6mm以下です。
4. 溶接ポアの発生を防ぐため、溶接部に錆、油汚れ等がある場合には洗浄を行ってください。
5.普通鋼を溶接する場合、溶接アークの長さは2〜4mmです。ステンレスを溶接する場合は1～3mmを使用すると良いでしょう。長すぎると保護効果が悪くなります。
6. 突合せ裏取りの際、その下の溶接ビードの裏側が酸化するのを防ぐために、裏側もガスで保護する必要があります。
7. 溶接池をアルゴンで十分に保護し、溶接作業を容易にするために、溶接位置でのタングステン電極の中心線とワークピースとの間の角度は、通常 80 ° ～ 85 ° に維持しなければなりません。フィラーワイヤとワークピースの表面はできるだけ小さく、通常は約 10 ° にする必要があります。
8.防風性と通気性。風のある場所ではネットを遮るなどの措置を講じ、室内でも適切な換気対策を行ってください。
二、 904L UNS s08904 ステンレス鋼の ミグ 溶接のポイントと注意事項。
1. 平型特殊溶接電源を採用し、直流では逆極性を採用（溶接ワイヤはプラス極に接続）
2. 通常、純アルゴン(純度99.99%)またはar+2%o2が使用され、流量は20~25l/minです。
3. ステンレス鋼のアーク長とミグ溶接は一般にスプレー転移条件で溶接するため、アーク長が4～6mmになる程度に電圧を調整する必要があります。
4.防風林。MIG溶接は風の影響を受けやすく、風の強い場所では気泡が発生しやすくなります。そのため、風速0.5m/s以上の場所では防風対策を講じる必要があります。
AISI 316、UNS s31603 ステンレス鋼パイプおよび継手の使用圧力
三、ステンレス鋼フラックス入りワイヤ溶接のポイントと注意点。
1. フラット溶接電源を採用し、直流溶接時は逆極性を採用しています。通常のCO2溶接機でも溶接可能ですが、ワイヤ送給ホイールの圧力を少し緩めてください。
2. シールドガスは一般的に二酸化炭素であり、ガス流量は 20 ～ 25L/分 です。
3. 溶接ノズルとワーク間の距離は 15 ～ 25mm である必要があります。
4.一般に、溶接電流が250A以下の場合、乾燥延長長さは約15mm、溶接電流が250A以上の場合、約20〜25mmです。
ステンレス鋼管とステンレス鋼管継手の溶接。ステンレス鋼管とステンレス鋼フランジの接続方式には突合せ溶接、平溶接、ソケット溶接があります。
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